高溫箱式電阻爐與感應爐的區(qū)別

高溫箱式電阻爐和感應爐是兩種不同類型的高溫加熱設備，它們在結構、原理、性能、應用場景等方面存在諸多區(qū)別。

一、工作原理

1. 高溫箱式電阻爐

   - 箱式電阻爐是通過電流經過電阻絲或電阻帶等發(fā)熱元件時，電能轉化為熱能，從而對工件或物料進行加熱。發(fā)熱元件具有很高的耐熱性和高溫強度，如常用的鎳鉻合金、鉻鋁合金等金屬發(fā)熱元件，以及碳化硅、二硅化鉬等非金屬發(fā)熱元件。加熱過程是通過熱傳導的方式將熱量傳遞給爐內的工件或物料。

2. 感應爐

   - 感應爐利用物料的感應電熱效應使物料加熱或熔化。在感應爐中的交變電磁場作用下，物料內部產生渦流，進而達到加熱或熔化的效果。感應爐采用的交流電源有工頻、中頻和高頻三種。感應爐主要是通過在物料內部產生感應電流來加熱，這種加熱方式是從物料內部開始的。

二、結構特點

1. 高溫箱式電阻爐

   - 箱式電阻爐一般為箱式結構，爐殼通常由型鋼和板材焊接而成，內部砌有耐火材料。例如箱式熔鋁（保溫）電阻爐的爐殼是型鋼焊接的成長方形結構，內有高鋁質耐火材料磚砌成的加熱室，加熱室與爐殼之間用保溫磚和高性能保溫材料填充，以減少熱損失。爐內加熱元件的布局也是按照設計要求進行排列，以實現均勻加熱。

2. 感應爐

   - 感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。感應器是根據不同的感應爐類型（如有心感應爐和無心感應爐）有不同的設計。例如，無心感應爐沒有穿過感應線圈的鐵心，而工頻有芯感應爐內部有鐵心穿過感應器。

三、性能特點

1. 加熱速度和效率

   - 高溫箱式電阻爐：加熱速度相對較慢，因為熱量從發(fā)熱元件傳導到工件需要一定時間。其熱效率一般在30 - 70%左右，尤其是在高溫狀態(tài)下，有一定的熱量散失到爐壁等部位。

   - 感應爐：加熱速度快，生產效率高。由于是在物料內部產生感應電流加熱，熱量產生迅速，例如在鍛造加熱時，溫度可達1250℃，熔煉溫度可達1650℃。并且感應爐在加熱過程中金屬損失少，在某些情況下電、熱效率可高于箱式電阻爐。

2. 溫度均勻性

   - 高溫箱式電阻爐：通過合理的加熱元件布局和爐襯設計，可以達到較好的溫度均勻性，但相對來說較難實現非常均勻的溫度分布，特別是在較大尺寸的爐內。

   - 感應爐：在交變電磁場的攪拌作用下，爐中材質的成分和溫度均較均勻。

3. 應用靈活性

   - 高溫箱式電阻爐：應用相對較為局限，主要適用于對溫度均勻性要求不是極高、加熱速度要求不快的材料加熱、燒結、熱處理等工藝，如在某些金屬的熱處理中，可用于退火、正常化等工藝。

   - 感應爐：在熔煉特種高溫材料、透熱或熔煉軟磁合金、高阻合金等方面具有突出優(yōu)點。并且感應爐可以根據不同的需求調整頻率，實現從工頻到高頻的多種加熱模式，應用范圍更為廣泛，包括鑄鐵熔煉、鍛造加熱等多種場景。

四、能源消耗

1. 高溫箱式電阻爐：單位產品的耗電量相對較高，例如復銅鋼板用推桿式高溫電阻爐加熱的單位產品耗電量為348kw·h/t。而且在公休時還須停止保溫，起動時還須提早數小時升溫，這也耗費不少電能。

2. 感應爐：相對來說能耗較低，如復銅鋼板用工頻感應加熱爐加熱的單位產品耗電量235kw·h/t，比箱式電阻爐少用電113kW·h/t，在大規(guī)模生產中能夠節(jié)約大量電能。

綜上所述，高溫箱式電阻爐和感應爐各有其特點，在不同的工業(yè)應用場景中發(fā)揮著不可替代的作用。